甘肃成型用矿粉球团粘合剂强度好欢迎来电「多图」

保定市万鼎材料科技有限公司——用7年时间专注于型煤粘合剂的研究。***供应煤球粘合剂，洁净型煤粘合剂，煤型煤粘合剂，高硫型煤压球粘合剂。欢迎来电咨询。  

一、型煤粘合剂介绍

本公司所生产环保粘合剂有型煤粘合剂和炭粉粘合剂，均是有机物聚合而成的环保干粉粘合剂，本品绿色环保、无味无化学元素，不影响热值，不增加灰分，属高强度粘合剂，添加量少强度高，球团成型外表光洁密实，使用成本低，干粉加入使用方便，克服了市场现有无机粘合剂增加灰分，影响热值、产气率底、难操作以及影响原料品行等缺陷。使用本公司环煤粘合剂适合生产民用洁净型煤，工业型煤，烧烤炭，煤棒，炭棒等，本公司型煤粘合剂广泛应用于***各地煤质。我公司技术部经反复实践，现研制出的粘合剂可用于煤、烟煤、兰炭，木炭粉等一系列原料，原煤不同粘合剂原料配比略有不同。可将煤矿、冶金等行业加工块煤过程中的下脚料、煤粉等加工成型煤。

三、使用说明

煤生产煤球型煤粘合剂添加量为2%，烟煤和兰炭生产成型兰炭粉粘合剂添加量为3%左右，纯木炭粉生产烧烤炭粘合剂添加量为3%左右，金属矿粉球团的添加量是1-2%，以上加量为参考加量，具体加量以实际生产为准。

四、成本核算

使用环保粘合剂成本低效益高，生产民用型煤1吨使用型煤粘合剂成本在40元以内、生产工业型煤1吨使用型煤粘合剂为50-60元，兰炭粉成型1吨使用兰炭粉粘合剂50元，生产烧烤炭1吨使用木炭粉粘合剂100-150元，金属矿粉球团50-100元，特殊要求的可以根据原料成型指标要求配置粘合剂。(7)型焦是满足造气要求的理想原料，以沥青为粘结剂经冷压成型后的型煤经进一步氧化、炭化处理生产型焦，或以***粉煤、半焦粉和部分粘结性煤热压成型后经热处理，炭化处理生产型焦，可提高型煤质量和利用范围，扩大炼焦原料，是型煤发展的趋势。

四、使用本公司环保粘合剂的优点

1.型煤粘合剂干粉加入冷水搅拌直接上机器成型，免沤制、生产工艺简单，节约生产成本。

2.反应活性高，添加量少、强度高：建杰型煤粘合剂做成的型煤型炭等强度标准均为80kg以上。

3.产品质量有保证：有机聚合物，中性产品，质量稳定，始终如一，无需化验。

4.成型质量好：使用本公司型煤粘合剂，湿球强度和弹性高，表面硬化速度快，可大幅减少进入烘干炉前各阶段落差造成的破损，大幅减少烘干过程中相互加压造成的破损，成型率达到98%以上。

5.属于中性添加剂：对设备无腐蚀，安全无污染。

6.机械磨损低：用本公司型煤粘合剂生产煤棒、煤球，表面光滑，无堵塞。对减少设备磨损，提高产量都有显著效果。

7.品味高：本公司环保型煤粘合剂自身发热量3500-4000大卡，不影响原料发热量，不增加灰分，不降低热值，冷热强度高，热稳定性在1360°c以上，是适用性强的一种环保高·性粘合剂。

8.木炭粉粘合剂生产成型烧烤炭无味，脱灰性能好。

五、包装和贮存

1、使用方便：可预先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌，也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌。

2、不增加任何灰分，不降低品位，不降低热值，不阻燃（有助燃作用）。

3、粘结力强，成型效果好，强度高，成型后外观均匀美观，储运过程损坏率低。

4、绿色环保：不产生硫等有害气体和其他杂质，不影响产品品质，制成品成份 检测完全合格，对人体安全无害，对环境友好。

二、使用说明

型煤/矿粉/球团用量1.2-1.5%，炭粉炭棒用量1.5-1.8%。

三、包装，运输及贮存

包装：纸塑复合袋内衬塑料薄膜袋，每袋净重25kg。

运输: 可用各类运载工具运输，保持干燥，并备有防雨、防水、防潮湿设施；不得与有毒、有害、有异常气味的其他货物混装；严禁雨、水及其他污质沾污。

贮存：应存放于干燥、通风、阴凉处。贮存期：一年

型煤生产与应用发展至今，还存在着较多的问题，我们要正确认识，分析对待，不能理想化。型煤性能虽好，但不能与块煤相比，二倍于原煤的价格是型煤推广的一大障碍。没有一种粘结剂是能的，能同时满足型煤生产厂与用户双方的要求。因而万鼎科技建议：

(1)型煤用料鼓励采用大量积压的粉煤、贫煤、半焦粉等非炼焦煤，降低型煤生产成本。

(2)鼓励就地成型，降低型煤生产的成本和性能要求(如耐水性)，特别是采用粘土类无机粘结剂生产型煤，更应就地成型，减少无用灰分的运输。

(3)进一步完善型煤生产工艺，特别是生产大块型煤成型机的研制，烘干炉结构的改进，粘结剂的定量，搅拌捏合的均匀性的改善等。

一、产品指标：

项目 指标

粘接性能 冷强度：球/个≥85kg，热稳定性：1360

水分 ≤10

PH值 （1%溶液）6-8

细度 （通过60目）≥60

灰分 （以干基计）≤0.4

煤球/矿粉/煤棒建议用量1-2%，炭粉球/炭棒建议用量1.5-2.0%,纯木炭粉加量3-4%左右。煤质不同加量不同，需要根据标准进行科学性试验，确定准确加量比例。

生产型煤水分控制至关重要。一般控制进入挤压机前总水分13～14％，这样离开挤压机挤出水分为1%～2％，在空气中自然风干4-8小时后水分可降至9～10％。