***生产氧化铁皮压球粘结剂成本低满意的选择

一、“铁物体压块粘接剂的基础物理学和物理性质： 1.外型：乳白色或微淡黄色粉末状和颗粒物。 2.成份：关键原料是精制棉，加酸、碱等化工原材料，经一连串放热反应而成. 3.碳化溫度：230℃，点燃溫度：375℃。点燃反应物关键为CO2和水. 4.胶体溶液特性：高粘度铁物体压块粘接剂融解于水后产生具备必须浓砂浆稠度和粘结性的没有颜色或微淡黄色全透明胶体溶液，胶体溶液可靠性强，不容易溶解，可储存长时间不霉变. 二、钢材物体压块粘接剂在行业的适用范围： 1、用以生产制造各种各样金属材料冷压球团：钢渣手洗料 铁物体 2 免风干，过夜造成抗压强度，抗压强度能用手电钻转孔。 3、使用量很小：使用量0.3%-0.5%； 方便使用：应先和别的颗粒料混和匀称后再放水拌和，也应先融解于水制成黏剂后加上别的颗粒料拌和；不提升一切灰分，不减少品味，不减低热值，不阻燃性（有燃烧功效）；粘结性强，成形好用，成球后外型匀称美观大方；冷固球团的加入，在转炉炼钢过程中增加了前期渣中氧化铁的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。低碳环保：关键原材料是棉絮，点燃反应物为CO2，不造成有害物质和别的残渣，不危害产品质量，对身体安全性没害，对绿色制造。 三、“铁物体压块粘接剂在行业应用的特性： 冶金工业球团粘接剂是钢铁企业生产加工球团矿的重要輔助原材料，它的特性好坏立即关联球团品质。一直以来球团生产制造广泛选用膨润土、硅酸钠、混凝土等做为粘接剂，大多数存有着生球脱层率高、干躁很慢、抗压强度低，减少品味等状况。在行业，高粘度PAC粘接剂可大范畴取代当今普遍应用的硅酸钠（硅酸钠，也称泡花碱），提升球团冷抗压强度和减少脱层率，不减少品味；高粘度铁物体压块粘接剂关键成份为氮氧化合物，经点燃后生产制造CO2，无残留，对炼铁高炉和铁水成份均无影响；高粘度铁物体压块粘接剂生产制造矿渣微粉球团的一吨成本费约为30-60元，成本费适度。

一、产品简介

　　冶金球团粘结剂是生产钢铁行业加工球团矿的关键性辅助原料，它的性能优劣直接关系着焙烧球团的质量好坏。采用该粘结剂生产冷固球团原有设备不用改造，可解决现有铁矿粉原料及含铁尘泥粉料再利用方法耗能高、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。

　　该粘结剂不仅适用于炼铁矿粉原料、二氧化钛、二氧化锰等金属的成型造粒，同时适用于钢铁企业废弃物的成型造粒（如高炉炉尘、轧钢皮、铁屑、沉泥、返矿、除尘布袋料、钢渣、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及其它含铁粉料），均可达到烧结或高炉应用要求。改变了铁矿球团的生产长期采用膨润土作粘结剂，降低品位，球团强度低，粉化率高等问题。具有粘结力强、球团强度、高降低球团矿焙烧温度、缩短焙烧时间，焙烧性能好、提高球团矿品位；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。降低生产成本等特点。

　　二、烧结球团粘结剂性能及作用

　　1、提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。 提高生球强度，特别是生球的落下强度；

　　2、提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。

　　3、提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。

　　4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。

　　5、缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费用。

　　三、烧结球团粘结剂的工作机理

　　烧结球团粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，可增强矿粉的粘结作用。同时在粘结剂的吸附水层，能使生球在受到冲击作用时，使球团球粒之间相互滑动，从而产生塑性变形不至于破碎，提高了生球的落下强度。长期以来球团生产普遍采用膨润土、硅酸钠、水泥等作为粘结剂，大都存在着生球粉化率高、干燥速度慢、强度低，降低品位等现象。

　　烧结球团粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量，同时粘结剂在生球干燥到600 ℃ 左右时易分解挥发可燃，从而能在确保生球强度和暴烈温度提高的同时，还可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高生球产量，利于成品球固结强度的提高。工作机理烧结球团粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，可增强矿粉的粘结作用。

　　烧结球团粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象。使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。

　　烧结球团粘结剂中所含的强氧化剂在球团焙烧温度条件下分解释放氧气，可增强固结氧化性气氛，使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放热，促使Fe2O3结晶和再结晶长大迅速；除尘灰细度在400目以下，是钢厂的废弃料，也是钢厂主要副产品之一，产量巨大，由于很细很细，如果露天存放，必定会漫天灰尘，污染环境，所以必须密闭存放，如果能够及时利用上，可以解决存放问题，同时可以做到循环利用。TDQ球团粘结增效剂中的稳定剂可抑制Fe2O3的高温分解和Fe3O4的结晶。从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和工艺风机电耗。

溶液（白云石、石灰石、生石灰粉等颗粒料）、燃料（焦粉、粉煤）按一定占比相互配合后，经搅拌、塑料加工、升温（加热）、面料、点 火，依靠回炉废料空气氧化（主要是燃料点燃）造成的高溫，使烧结料水份挥发并产生一系列化学变化，造成一部分液相粘接，制冷后成坨，经有效粉碎和筛选后，后获得的块矿便是烧结矿。 烧结法按生产工艺流程的不一样可分成排风法和风机法。现阶段广泛选用的是排风法，但土烧结仍较多的应用风机法。 烧结矿按其制成品是不是历经制冷，又有冷矿与热矿之分。不历经制冷和整颗的烧结矿称之为热矿，冷矿则必须制冷，可以用传动带运送。 生产制造烧结矿的关键机器设备，可按生产流程分成粉碎和筛选设备、调料机器设备、混和造球机器设备、面料机器设备、打火机器设备、烧结机、离心风机、除灰及贮矿输料机器设备等。 二、球团法 球团法是将装有粘接剂或溶液及燃料的细精矿粉（仅土烧球团可配燃料），历经翻转成形（造球）、焙烧土体、制冷筛粉，变成粒度分布匀称、抗压强度不错的球团矿。 球团法按生产线设备方式分，有竖炉焙烧、连续式机焙烧、链算机一水泥回转窑焙烧及隧道窑、平地上吹树土球等多种多样。 依据球团的物理化学特性和焙烧加工工艺不一样，球团制成品有空气氧化球团、氧化性球团（金属化球团）及其综合性解决的焙烧球团之分。在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干其它说明球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。现阶段中国生产制造以空气氧化球团矿主导。竖炉及连续式机焙烧是生产制造空气氧化球团矿的关键方式。