成型用矿粉压球粘合剂成型率高信息推荐「多图」

保定市万鼎材料科技有限公司为您带来型煤粘合剂的发展：

当前，随着机械化采煤技术的发展，粉煤在煤炭中的比例越来越大，致使我国冶炼、化工化肥造气、玻璃、煤气等行业中所需的块煤价块煤高达1000以上，且供应紧张；'作为一种新型燃煤，要想得到广大农民认可，还需要大力推广和宣传，只有让人们充分认识到它的价值，才会有更多的人和公司自觉采用。由于大部分型煤厂用黏土、膨润土、石灰粉、水泥、水玻璃等无机粘结剂生产型煤，用量大、强度小、发热量降低、增加灰分严重；使用聚乙烯醇、煤焦油、沥青、渣泥、腐植酸钠等粘结性虽然效果好，但有些需要炭化才能应用，大部分有机型煤热强度低、成本高。为此，我所根据我国不同地区煤炭资源的特性和众多型煤、煤棒企业生产中出现等问题研制成功系列型煤粘合剂技术。

市场上的型煤粘合剂大多数作用只突出了一方面，而忽视了另一方面，解决了这方面的优点，又带来了另一方面的缺点。解决了这方面的问题，又出现了另一方面的副用。例：无机原料型煤粘合剂，使型煤冷强度达到了，但本身不能燃烧，没有发热量，反而增加灰分。又如煤焦油、沥青、腐植酸纳等，虽然粘结性好，但污染严重，造成环保污染，而且热强度、热稳定性能太差，更谈不上防水。适宜的水分波动范围是很小的，超出这个范围对混合料的成球会发生显著地影响，因而水分的波动范围应严格控制在±0。因此出现了型煤见水易化成煤泥，型煤进炉接触温度又粉散成粉沫，影响通风、压火，易堵塞烟道等缺点。强度有了影响燃烧，燃烧好了强度不够，强度高了见水又粉，不怕水了又燃烧不透，各项性能指标基本达到了，成本又太高等诸多矛盾。

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、

使用方法：复合型为粉料，属于高吸水量、高纯度的聚合物，作为粘结剂使用时，应先溶解于水做成胶体后再添加到粉料中去，可以有效发挥粘结效力。（有些客户在使用时直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水搅拌）。

具体使用方法：

一、

1、直接加入干粉：将复合粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。

2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。

3、搅拌均匀后，即可压球。

二、

1、溶水成胶：复合粘结剂溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不当会造成较大结团，影响正常使用。正确的溶解方法为：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用搅拌棍（或搅拌机）快速搅拌，同时缓慢、均匀分散地加入粉料，注意尽量不要使之结成较大团块，等到水份完全浸润粉末，再搅拌均匀就可以做成胶体了。保定市万鼎材料科技有限公司***供应型煤粘合剂，矿粉球团粘合剂，萤石粉粘合剂，铁粉粘合剂。

2.将做好的胶体和其它物料均匀混合，经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性，即可压球。

3.加入胶体的粉料，注意控制含水量，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。

无机粘结剂经济性能好，冷、热强度较好，有些能耐水(如水硬性粘结剂)，大部分不耐水(如粘土类)，缺陷是型煤增加灰分大、固定碳低，不能满足用户对于热值或产气率的要求。而一些水硬性粘结剂，不宜烘干，只能凉干，影响产量。且免烘干型煤在加热过程中一些无机化合物会分解、释放出有害化合物，对用户的燃烧、造气造成危害，特别是无机物的加入影响了灰熔点，破坏了结渣性，对造气尤为不利。要想解决结渣性问题，满足造气过程既要灰熔点高，又要灰渣不散，减少气体中灰尘带出物，技术难度大。由于自身的低挥发分，以及煤本身自带的粘性，让朝鲜***煤只需在成球时加入小于等于1%的粘合剂添加量，加入大约八个点的水，然后充分搅拌均匀，即可进入压球机成型。有机粘结剂燃烧性能好，型煤固定碳含量高，但粘结剂价格高，大部分热强度不高，燃烧与造气过程中型煤溃散使气体中灰尘携带物增加，燃烧时达不到环保标准，造气后处理麻烦。有机无机复配，能在一定程度上弥补各自的缺陷，但在技术和生产上难度较大，工艺复杂，成本也相应提高。因此，粘结剂的选择不要理想化，每类粘结剂均有它的优点和缺陷，只能根据用户的要求来选择和复配经济性适合的粘结剂．